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鎢鋼的刀片生產過程

1、選料，選擇鎢鋼的刀片需要制作的材料，這個是整個制作過程中的一大重點。所選擇的材料需要滿足兩大點，一就是需要符合客戶的需求，其次就是質量方面的了，對于材料的性能是有著高標準的要求的，如果質量不能達標，那么刀片制作的基礎也就沒有打好，會直接影響它的使用與壽命。

2、鍛造，選擇了好的材料后，那么如何能夠讓這些材料變得更加好呢?這就需要通過鍛造來實現(xiàn)，通過空氣錘的鍛造來使得材料更加好。

3、熱處理，熱處理技術也是一個能夠使刀片變得鋒利的一種處理方式。通過熱處理提高材質的硬度，這樣就能使刀片堅韌鋒利。

4、機器加工，在加工時需要考慮客戶的需求，通過使用車、銑、磨等來對刀片材料的厚度等方面進行處理。

5、檢測，橫剪刀片批發(fā)，在上述步驟都結束后，檢查各個方面的操作情況了，從尺寸、硬度等方面對其進行檢查。

對工業(yè)刀片材料硬度的要求通常情況下都會比較高，低要求是高于被加工工件的材料硬度。對于工業(yè)刀片也是同樣的道理。然而不僅僅是硬度，工業(yè)刀片必須具備很過性能才能在市場中“殺”出一條活路，贏得消費者青睞。對工業(yè)刀片高要求性能包括耐磨性、耐熱性、導熱性、強韌度等。以下是具體解釋。

工業(yè)刀片高耐磨性和耐熱性。刀具材料的耐磨性是指抵抗磨損的能力，一般來說，工業(yè)刀片材料的硬度越高，耐磨性越好;耐熱性通常用材料在高溫下保持較高硬度的性能來衡量，即熱硬性，耐熱性越好，工業(yè)刀片材料在切削過程中抗變形和耐磨損的能力就越強。

工業(yè)刀片良好的導熱性。工業(yè)刀片材料的導熱性用熱導率表示，熱導率大導熱性能好，切削時產生的熱容易傳導 出去，從而降低刀具切削部分的溫度，減輕刀具的磨損，提高刀具材料耐熱沖擊和抗 熱龜裂的能力。 .

工業(yè)刀片 足夠的強度和韌性。工業(yè)刀片切削部分的材料在切削時要承受很大的切削力和沖擊力，因此刀具材料必須要有足夠的強度和韌性。

一.硬度

通常情況下，材質越好，淬火達到的硬度就越高。如果講普通的材質淬火到一個很高的硬度，那么就破壞了圓刀片的韌性，造成刀口開裂的狀況。所以圓刀片的淬火硬度一定要依材質而定。圓刀片片的硬度應該遠遠大于分切材料的硬度，一般為熱處理的淬火區(qū)間為HRC55-64°。

二.耐磨性

滾剪刀片的耐磨性是和硬度成正比的，圓刀片選用的材質越好，硬度越高，那么耐磨性就越好。

三.耐熱性

耐熱性是指鋼材在高速產生的高溫環(huán)境下依舊保持硬度、韌性、強度和耐磨性等性能，通常用鋼材紅硬性來衡量圓刀片的質量，紅硬性越大的材質能承受的切削速度就越高。

四.穩(wěn)定性

穩(wěn)定性是指刀片熱處理的時候，使?jié)L剪機刀片的材質的晶體發(fā)生改變的程度。目前滾剪機刀片的熱處理方式有真空淬火、鹽浴淬火、電爐淬火等，不同的淬火方式對刀片材質的穩(wěn)定性有很重要的影響。

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